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夾套反應器的設計要求和操作條件
點擊次數:844 發布時間:2017-06-30
 
 
  夾套反應器設計要求,進行罐體和夾套設計計算。選擇支座形式。手孔校核計算,選擇接管、管法蘭、設備法蘭。進行攪拌傳動系統設計,進行傳動系統方案設計。作帶傳動設計計算,定出帶型,帶輪相關尺寸,選擇軸承,選擇聯軸器,進行罐內攪拌軸的結構設計、攪拌器與攪拌軸的連接。
 
  夾套反應器操作條件,主要指反應器的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應過程的敏感因素,必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列,使反應過程在優化條件下進行。例如對可逆放熱反應應采用先高后低的溫度序列以兼顧反應速率和平衡轉化率(見化學平衡)。反應器可在常壓、加壓或負壓(真空)下操作。加壓操作的反應器主要用于有氣體參與的反應過程,提高操作壓力有利于加速氣相反應,對于總摩爾數減小的氣相可逆反應,則可提高平衡轉化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度,故許多氣液相反應過程、氣液固相反應過程采用加壓操作,以提高反應速率,如對二甲苯氧化等。
 
  夾套反應器操作靈活,易于適應不同操作條件和產品品種,適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是,需有裝料和卸料等輔助操作,產品質量也不易穩定。但有些反應過程,如一些發酵反應和聚合反應,實現連續生產尚有困難,至今還采用間歇釜。間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器,待反應達到一定要求后,一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料,連續排出反應產物。當操作達到定態時,反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器,介于上述兩者之間,通常是將一種反應物一次加入,然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后,停止操作并卸出物料。
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